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合金鋁板的使用方法：

（1）開槽:用開槽機或鑼機開槽時，應使用半圓頭式大于90°的銑刀。下刀既不要過深傷及鋁板，也不要過淺使折邊困難，應留有0.2-0.3MM厚塑料芯材連同鋁板一起彎邊，以增加強度和韌性，否則在彎邊時鋁板可能斷裂或漆膜。

（2）弧形加工:加工弧形應使用專用彎曲設備加工，徐徐用力，使板材逐步達到所需的曲面，切勿一次彎曲成型。

（3）安裝方向:將同色鋁板安裝在同一平面時，流程方向應一致，否則，可能造視覺色差。

（4）使用條件:內墻板應在室內使用，不宜安裝在室外，以使用效果和使用壽命。

（5）撕膜:應在鋁板安裝后的45天內撕去保護膜，否則可能發生撕膜困難或移膠現象。

（6）批次:同一型號而不同批次的板材可能存在色差，出售和使用不同批次板材時應增加比對色差之程序，我們公司主要經營合金鋁板、鋁花紋板等，無視覺色差時方可在同一平面使用。

（7）搬運:搬運板材應將板的四邊同時抬起，嚴禁推拉、抽取，以免刮傷板面。

（8）貯存:應將合金板材存放于干燥通風處，且平放在平整的表面上，切勿踩踏、撞擊

氧化膜對于鋁板的質量有很大的影響。氧化膜就是指鋁板在生產的過程中的厚度、孔隙率、透明度等。鋁板中膜層的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，這樣就可以得到比較好的染色質量。

　染色的溫度

　鋁板在染色的過程中分為冷染與熱染。使用冷染，所耗費的時間比較長，在染色的過程中期色彩的均勻性比較好掌握。熱染使用時間比較短，但是在染色的過程中對于顏色的操控比較難。熱染的溫度通常在10-60℃。如果在染色的過程中，溫度過高，會減小染色的吸附性，并且容易導致鋁板表面發花。

鋁板制件原料的影響

　通常我們在生產的過程中高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經過陽極氧化以后，其中染色的功能是較好的，可以染成各種各樣的顏色。對于含有硅或銅比較重的板材，在染色的過程中只能夠染成深色與黑色，比較單調的顏色。

　染色液濃度

　　鋁板的濃度與染色間存在的聯系，如果鋁板染成淡色，其中濃度可以降低一點，染成深色濃度可以高一點。

　通常所生產的鋁板材料所染比較淡的顏色其色彩為0.1-0.39g/L，染淡色彩為1g/L，染深色彩為3-5g/L，染稠密的色彩為10-15g/L，如果要求的染色濃度比較高就會造成顏色不均或者會出現浮色的現象，在清潔與關閉的過程匯總容易產生流色。

為了加強其染色的吸附性能，這樣可以使用低濃度顏色進行延伸染色，這樣可以使染料能夠比較均勻的滲透到氧化膜中，這樣可以使染色更加和諧與牢固。

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鋁板被越來越多的人廣泛應用，其中鋁板幕墻則是對鋁板應用的較大體現，鋁的裝飾性也得到了很大的提高，由于鋁易于加工、易成型的性能，使得鋁合金在幕墻裝飾中的形式更為多樣化，當然如果需要隔音保溫，可在鋁板內側安裝隔音保溫材料。

①、鋁合金表面的著色處理：鋁合金表面可以通過電解著色或者涂層處理形成不同的色彩，改變了鋁合金原本單一的銀白色外表。

一般大面積應用鋁材的時候，大多建筑都會選擇原本的銀白色處理，銀白色更體現著鋁材自身的特性，更符合鋁在人們心目中的定位，比較容易得到認可。盡管可以通過處理使鋁材的表面有著豐富的顏色，但大面積應用時就顯得失去個性，同時造價也相應的要提高。

②、鋁合金表面的花紋處理：基于鋁的易加工性，可以對鋁的表面采用軋制的方法形成各種花紋圖案，增加鋁的裝飾性和表面質感。

③、鋁合金壓型板：通過軋制，使得鋁成為有凹凸變化的材料，可以打破鋁的平面性，不過其裝飾性不是很好，一般沒有大面積應用在外墻裝飾上。

④、鋁合金穿孔板：對鋁板進行沖孔處理，形成通透輕靈的質感，這可以說提高了鋁的光潔明快性，甚至使得鋁板幕墻的表面給人一種透明飄渺的優美感受。同時可以根據需要，改變沖孔的大小、密度和位置，再通過藝術性的組合，創造出富有韻律感的立面效果。

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用較為普遍。

目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。 　　

擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。 　　陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。

在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，5052鋁板所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。

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